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特点
1、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性适应性更强；
2、干燥机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
3、干燥机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
4、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可达百分之8 以下，粒度可控制在 8mm 以下。
烘干机工作原理
由输送带将煤物料送往主机筒体种，设备的热源采用煤，燃烧时会产生大量的高温热气，与物料一同进入筒体种进行换热，将水分蒸发出来。由于物料的内部也含有水分，要想彻底烘干不能采用大火急烘的方式，需延长烘干机筒体，增加物料受热时间，使其在受热过程中水分逐渐蒸发。在烘干的过程中，煤矸石越干燥，温度是越低的，到出料口处时温度达到80°，产生的烟气和粉尘都会被引风机抽走，干燥的煤矸石则进入料仓。
烘干机结构
1、原料装载系统：包括打散喂料机、入料带式输送机等，确保均匀连续给料。
2、燃烧供热系统：包括 沸腾炉、自动链排炉、煤粉喷燃炉等 热风系统，确保向干燥系统提供稳定的高温热介质。
3、干燥脱水系统：选用密封给料箱、螺旋推进器、滚筒干燥机、排料箱等设备，完成高水分物料与高温热介质的质热交换。
4、尾气流通系统：选用旋风除尘器、袋式除尘器、引风机等设备将尾气经初步处理后，送入集中除尘系统。
5、配电测控系统：选用成套配电装置、就地箱、温控传感器等电气设备实现干燥系统的操控及监控。
6、产品输送系统：选用皮带输送机将干燥后产品输送到用户指定位置。
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