PRODUCT DETAILS
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在电厂的燃煤锅炉系统中,粉煤灰的排放可分为干排和湿排两种。目前,在水泥工业发达地区,干粉煤灰作为水泥生产的混合材料,行情较好,跃升为一种供不应求的资源;湿粉煤灰各项物化性能与干粉煤灰基本一样,只是由于水份含量大( 可达45%),不能满足水泥生产的要求,因而不受市场的青睐,只能堆放于湿灰灰库中,愈积愈多,严重污染环境。随着国家产业政策的不断优化,环保法规的日趋完善,湿粉煤灰的处理方案已被提上议事日程。只有提高粉煤灰综合利用价值将湿粉煤灰以合理的能耗、简洁的工艺进行烘干,使其水份低于5%,才能变废为宝,实现社会效益与经济效益的双丰收。
工作原理
被烘干的物料由入料端喂入烘干机内筒,物料通过内筒的螺旋导向板进入内筒,内筒内部设有许多螺旋状扬料板,物料通过筒体的回转,被扬料板不断的拨起并作纵向运动,物料到达内筒的左端因自重的作用落入中筒,通过导向板,在筒体回转作用下物料被推回中筒,在中筒扬料板的作用下物料向右运动,直到中筒右端,物料在自重作用下落入外筒。同样道理,物料在外筒螺旋扬料板的作用下折回向左运动,直到外筒左端。在导料板的作用下落入出料端筒体内。烘干机主体的1、2、3。三个同心圆筒内,设有不同数量、不同角度的曲面螺旋状扬料板,每个筒体的端部设有导向板。套筒式三筒烘干机的主体通过两个减速电机6,分别驱动两端的两个传动托轮5,使轮带4绕中心转动。待烘干机的湿物料经喂料设备,即入料管喂入内筒3的入料端时,湿物料通过螺旋导向板迅速推向螺旋扬料板。随着筒体的旋转,物料被筒内的螺旋式扬料板举升的同时,不断的翻滚、抛散、并向出料端作纵向运动。与此同时从热风炉来的热气流,先后进入内筒3、中筒2、外筒1与物料进行强烈的热交换。由于金属钢板比被烘干的物料导热快,筒体的钢板、扬料板首先受热,然后又把热量以传导和辐射的方式传给物料,物料受热后温度升高,当温度升高到水份蒸发的温度时,水蒸汽从物料中分离出来,随烟尘经除尘器后排入大气中,从而达到物料烘干的目的。
技术优势
1、干燥效率高
干燥过程中,粉煤灰呈悬浮状态,热交换比表面积大为增加,同时其给热系统也提高,因此干燥效率显著提高。
2、干燥时间短
在气流干燥器中,热空气与湿物料接触时间短,一般为0.5-2S, 为10S,因此可采用较高的干燥温度。
3、不会过渡干燥
由于被干燥物料呈单颗粒状态分散于热气流中进行瞬时干燥的方法,故水分全部变成表面水分,同时颗粒与热空气接触面积大,水分全部以表面蒸发方式被干燥,因此不会产生过渡干燥。
4、处理量大
粉煤灰烘干机单机蒸发水分可达8t/h。
5、投资、运行费用低
粉煤灰烘干机整个系统自动化程度高,投资省,能耗低,占地少,是理想的粉状物料干燥设备,和 分级机联合使用,可对粉煤灰综合利用价值进一步提高。
粉煤灰烘干机技术参数
型 号 | 规格 Φ2.0×6m | 规格 Φ2.5×6.5m | 规格 Φ3.0×7m | 规格 Φ3.2×7m |
外筒内径 m | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 3.2 |
外筒长度 m | 6 | 6.5 | 7 | 7 |
筒体容积 m3 | 18.84 | 31.89 | 50.26 | 56.30 |
筒体转速 rpm | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 | 4-6.5 |
矿渣初水份 % | 20 | |||
矿渣终水份 % | 1-3 | |||
粉煤灰初水份 % | 20 | |||
粉煤灰终水份 % | 1-3 | |||
是高进气温度 ℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ | 700-750℃ |
生产能力 t/h | 粉煤灰10-15 | 粉煤灰15-20 | 粉煤灰25-35 | 粉煤灰35-45 |
矿渣22-25 | 矿渣30-35 | 矿渣40-50 | 矿渣55-65 | |
耗煤量 | KG/H 17-24 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 | KG/H 17-20 |
电动机型号 | Y2-160m-4E | Y2-132m-4E | Y2-132m-4E | Y2-160m-4 |
电动机功率 KW | 5.5×2 | 7.5×2 | 7.5×4 | 11×4 |
减速机型号 | XWD-5.5KW-8 | XWD-5.5KW-5 | XWD-7.5KW-8 | XWD-7.5KW-8 |
减速机速比 1 | 29 | 29 | 29 | 29 |
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