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电厂污泥烘干机技术特点
1.自动去石、除铁，可以确保所烘木屑的杂质不进入后道工序。
2.采用设计有事故烟道的热风炉作为热源，有效避免突发状况时大量热能进入滚筒造成着火的情况运行更安全；
3.配套新型节能热风炉， 节能、热工可控、操作简单，煤耗下降高达60%左右，保温效率高，耗能少，使用周期长；
4.单筒和三筒两种模式烘干，完全贴近客户需求；
5.采用 产品四轮驱动装置，保证烘干滚筒运转的平稳性和可调性，同时也保护了驱动电机的工况安全；
6.滚筒出料系统采用全密封设计，有效防止漏风造成的物料被随风抽走的情况，同时可以防止粉尘飞扬；
7.除尘净化技术先进，配套除尘器效率高，耗电量少；
8.采用变频调速控制物料流量，物料终水分指标控制灵活。
9.出气温度低，除尘设备使用时间长，可连续生产进行下道工序。
电厂污泥烘干机工作原理
电厂污泥烘干机开始工作时，物料经输送设备（皮带输送机或斗式提升机）送到料斗由加料机送入烘干机的加料端，通过倾斜的加料管道顺利进入烘干机筒体内。石灰石烘干机的筒体在工作过程中是呈缓慢的旋转运动的，且与水平线呈一定的倾斜角度。石灰石是从高处进入筒体的，在重力作用下缓慢向低端行进，与此同时，载热体由低端导入，不断向高处冲击，与石灰石物料进行逆向接触，在两者接触的过程中完成对石灰石的烘干工作。
电厂污泥烘干机结构组成及特点
烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成，具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。
污泥烘干机是物料加热干燥装置。同轴套列的回转筒体中的物料由螺旋叶片和间断螺旋扬料板在内外筒体间折返和扬料过程中得到烘干。套筒套列结构使烘干机长度可成倍缩短，由于散热面大幅减少，以致热耗降低，而倍增的热交换面使热效大大提高。对不能触烟的物料，多筒式回转烘干机在内外筒中分别提供内烟管和环形烟管，各烟管间用径向烟道沟通，同样效高节能。不难看出，对热料和冷介质而言，则本机成为套筒式回转冷却机。
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