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煤矸石烘干设备系统优势
1. 整个生产线是由热源、上料输送设备、滚筒烘干机、变径脉冲管、二级旋风收集器、出料输送设备、密封装置、引风机、管道等组成。
2. 物料进烘干机前，需要筛分成均匀的颗粒，避免较大的刨花、木条进入，否则会堵塞后面的脉冲管道。
3. 烘干机可以考虑单筒、三筒两种形式。一般考虑投资费用的降低，采用单筒的形式，长径比为10-12倍。
4. 根据物料的初水分高低，确定进气温度的高低。一般湿的木屑初水分在45-55%之间，进气温度可以控制在550-650℃为宜。
5. 为了避免设备内部着火，设计热风炉的时候，要避免火星的进入，同时烘干机的设计，不可有积料现象的产生。
6. 脉冲管起到迅速干燥的作用，并且终水分的高低是由脉冲管道的风速来决定的。立浦重工公司，将会根据客户需求，计算脉冲管的直径，同时选择合适的引风机，来达到水分的达标，同时保证产量的需要。
7. 一级旋风收集绝大部分的物料，剩余的物料由二级旋风收集。对于环保要求严的地方，可以考虑加袋式除尘等方式完成。
煤矸石烘干机适用范围
经过烘干过后的煤矸石可用于生产低热值煤气，制造陶瓷所用，制作土壤改良剂，或用于铺路、井下填充、地面填造等。煤矸石是煤在开采和洁净煤生产过程中的一种固体废弃物，现已用于发电、生产水泥、制砖、生产化工产品、改良土壤等。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。煤矸石主要被用于生产矸石水泥、混凝土的轻质骨料、耐火砖等建筑材料，此外还可用于回收煤炭，煤与矸石混烧发电，制取结晶氯化铝、水玻璃等化工产品以及提取贵重稀有金属，也可作肥料。
煤矸石烘干设备工作原理
干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放.
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