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一、加气混凝土设备详细介绍：
加气混凝土制品在国外发展到现在已有近一百年的历史，已成为建筑行业支柱产业，我国引进该技术也近四十年的历史，其生产工艺和设备装备趋于成熟。由于加气混凝土具有容重轻、保温性能高、吸音效果好，有一定的强度和可加工等优点，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，即能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖理相的墙体材料，多年来受到国家墙改政策、税收政策和环保政策的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
二、加气混凝土生产工艺
加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。
首先将贮存的原材料经计量配料（1）后进入浇注搅拌机内，经搅拌（2）均匀后浇注温度和时间的预养（4）坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能：a把模具在空中作90度翻转（5）（模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品），b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模（6），c脱下的模框和返回的蒸养侧板（16）再重新组合成模具（17）等待清理后喷油（18）重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割；a首先进行坯体两侧面垂直切割（7），b然后进行纵向水平式切割（8）；c 进行横向水平式切割（9）。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车（10），然后编入蒸压釜（11）进行高温蒸养（12），蒸养好后出釜（13），由成品吊具将成品堆垛（14）或装车、打包（15），蒸养侧板则返回（16）。
三、生产设备装备
加气混凝土生产设备的选型和数量根据工艺设计方案而确定，根据工艺设计，浇注分为固定式和移动式两种浇注，切割方式目前国内以翻转切割为主，其它配料系统、蒸压养护等设备都大同小异。
年产10万m3/年加气混凝土主要工艺设备配套一览表
| 设备名称 | 规格及型号 | 数量 |
| 搅拌机 | 4.2m 3 | 1台 |
| 搅拌浇注车 | 4.2m 3 | 1台 |
| 模框 | 3.95m×1.25m | 30个 |
| 模底 | 4.10m×1.44m | 100个 |
| 蒸养车 | 3.00m×1.20m | 50台 |
| 单梁双勾双速行车 | Q=5T | 1台 |
| 单梁单勾行车 | Q=5T | 1台 |
| 吊具 | 专用 | 2架 |
| 立柱支杆 | 专用 | 200根 |
| 蒸压釜 | φ2×21m | 6条 |
| 斗式提升机 | D250型 | 1台 |
| 球磨机 | φ1200×4500mm | 1台 |
| 蒸气锅炉 | 8t/h 1.6mpa | 1台 |
| 移动式卷扬机 | 3T | 6台 |
| 切割机 | XJQ-A-4.2×1.2×0.6m | 1台 |
| 铝粉搅拌机 | 0.04m 3 | 1台 |
| 斗式上料车 | 专用 | 1台 |
| 料浆贮罐 | 20m 3 | 2个 |
| 制浆罐 | 6m 3 | 1个 |
| 料仓 | 60m 3 | 2个 |
| 碎石机 | 250×400 | 1台 |
| 计量罐 | 2m 3 | 2个 |
